一、工作原理：

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、拌和軸、壁面等幾部分，并且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。別的，拌和、混合使物料劇烈翻動，從而取得很高的傳熱系數，因而占地面積和空間都很小，節約了廠房基建費用。干燥進程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵收回便利，收回設備體積小，能夠節約設備投資。對于需要收回溶劑的干燥進程，能夠大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥進程中替換收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充溢率很高，能夠達到80%-90%,物料的停留時間通過調理加料速度、拌和軸轉速、物料充溢度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調理。別的，物料在干燥機內從加料口向出料口運動根本呈活塞運動，停留時間散布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在拌和軸上有必定的軸向角度，因而能夠接連干燥物料。

二、結構：

以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根)。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩頭的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包含齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

設備的中心是兩根空心軸和焊在軸上的空心拌和槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，能夠通入加熱介質。除了起拌和作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩首要傳熱旁邊面成斜面，因而當物料與斜面接觸時，跟著葉片的旋轉，顆粒很快從斜面滑開，使傳熱外表不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將堆積于殼底的物料刮起，避免發生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有必定要求，并且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以確保整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調理