母液是在化學沉積或結晶進程中別離出沉積或晶體后剩余的飽和溶液。

傳統烘干母液主要用噴霧枯燥機，在我司反復實驗下這種傳統工藝存在著許多缺點，本公司以環保為理念研制了一整套新式母液烘干體系。

一、母液烘干流程概述

母液烘干體系由：①液體蒸騰②別離液體烘干③冷卻這三部分組成。

（1）液體蒸騰

蒸騰器主要由加熱室和蒸騰室兩部分組成。加熱室向液體供給蒸騰所需要的熱量，促進液體歡騰汽化；蒸騰室使氣液兩相完全別離。

（2）別離液體烘干

別離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進行二次烘干。圓盤式枯燥機作為新式研制烘干母液的枯燥設備與其噴霧枯燥機比較，烘干物料相對較好，現在已經成為適當成熟的干化工藝，在市場上占有率也十分高。圓盤式枯燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這兒流過，把熱量經過圓盤直接傳輸給物料。物料在圓盤與外殼之間經過，接受圓盤傳遞的熱，蒸騰水份，物料水份蒸騰構成的水蒸氣集合在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機，并進入冷凝器能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以快的方法，傳到管子鄰近的空氣中。冷凝器工作進程是個放熱的進程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內會集搜集交由污水處理廠處理。圓盤式枯燥機的圓盤有兩個效果：一是它給物料供給足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉動，使圓盤枯燥機上的小推動器推動物料向指定的方向活動并起到拌和效果。圓盤枯燥機使用每個圓盤的雙面傳熱，能夠在小空間里供給很大的換熱面積，這使得圓盤枯燥機體型緊湊。圓盤的轉動變頻可調，轉速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉動不影響物料的流向，圓盤枯燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有必定的傾角，既幫助物料定向活動，雙起到拌和的效果。外殼是不動的，它包容物料和物料蒸騰產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，避免有大塊物料固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到拌和的效果。圓盤式枯燥機與其他直接枯燥設備比較具有，傳熱面積大，拌和效果好，更能促進水分的蒸騰和去除等長處，是新開發的一款改進型簡接加熱枯燥機。圓盤枯燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動設備組成。圓盤枯燥機經過轉盤邊緣的推動/拌和器的效果，物料被均勻緩慢地運送經過整個枯燥機，并經過與轉盤的熱接觸被干化。

（3）冷卻

圓盤枯燥機烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機中，我司配有如下兩款冷卻機（二選一）：

（一）冷卻槳葉枯燥機

空心軸上密集擺放著楔型中空槳葉，冷媒經空心軸流經菜葉，同時冷媒流入殼體夾套。冷媒經過旋轉接頭，流經空心拌和軸，以確保的冷卻效果。在槳葉及夾套通入冷媒冷卻的同時，可在出料口上部同時抽濕，這樣大大増加設備的枯燥強度。蒸騰出來的水份由抽濕風機帶出枯燥機，粉塵由旋風別離器回收。

（二）冷卻螺旋

冷卻式螺旋運送機使用雙層U型槽體，循環水的效果，迫使物料在運行進程中進行物理降溫，物料運行速度不易過快，已達到溫度的快速排放!冷卻式螺旋運送機它包含筒體、帶旋板的轉軸、軸承和驅動設備，筒體外面有外冷卻水夾套，轉軸兩頭為空管，螺旋板的空腔與轉軸兩頭的空管連通，冷卻水由入端空管流經螺旋板空腔后，由出端空管流出，構成內冷卻水道，物料在運送進程中冷卻較均勻，冷卻效果好。