一、真空圓盤耙式枯燥機概述：

本耙式枯燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業的粉、粒狀（包含晶體）物料的枯燥。該枯燥機機身中心為圓柱體。頂部設進料口，抽真空口和熱源進、出口（選用蒸汽時上部蒸汽進口，選用熱水或導熱油時上部為出口），在下部設有同樣大小的管口。器身內、外共分三層，中心夾套加熱介質可所以蒸汽或循環熱水或導熱油，保溫層為超細玻璃棉，保溫性好，內膽投放物料，物料經過耙齒翻動邊經過器壁獲取熱量，在真空條件下經過耙齒枯燥，在真空下加快了枯燥速度，這樣防止物料在枯燥時外表泛黃的現象，并大大縮短了物料枯燥時刻，提高了勞動生產率。特別適用于有被氧化風險的物料和熱敏性物料的枯燥。在枯燥不損壞晶體的物料，嚴厲限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須收回（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優越性。本枯燥機操作簡單，進出料便利，大幅度減輕了工人勞動強度，一起亦減少了物料在枯燥過程中遭到的環境污染，提高了產品質量。

二、作業原理：

設備在耙齒滾動時，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷的更新與器壁觸摸的外表，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此一起，枯燥機的真空度可到達-0.096Mpa，各種物猜中的溶媒（包含水）在真空條件下均能在較低的溫度敏捷汽化，到達加快物料枯燥的意圖。

三、應用范圍:?

特別適用于枯燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或枯燥時易板結的物料，以及枯燥中排出的蒸汽須收回的物料。枯燥完畢后物料為粉末狀，所以關于成品為粉末狀的物料較為適用，枯燥完畢后可直接包裝，無需破壞。耙式真空枯燥機進料含水率可達90%，被枯燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，枯燥后物料水份可達1%，乃至0.5%。該真空枯燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產工藝中得到了廣泛地應用。

四、真空耙式枯燥機制造構造闡明：

1、枯燥機機身：枯燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫杰出的超細玻璃棉，起到保溫效果。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、導熱油等。以起到加熱物料的效果。內膽選用不銹鋼制造，并且經過拋光，以便于清洗，來滿足物料枯燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高枯燥速率。

2、減速設備：本減速器裝在機器的右側，作業時，電動機經過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，傳遞給主軸滾動耙齒，終使筒體取得～7-10轉/分左右的勻速回轉速度。

3、電動機機座設備：電動機裝在右側的活動板上，可上下調整，使三角皮帶緊松適合。

4、電氣控制設備：所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時可根據面板的文字闡明操作。攪拌軸的正、回轉時刻可根據物料的特性進行調理；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉5分鐘后停下，然后再回轉5分鐘，依次循環滾動。）

5、真空管：用于抽取筒體蒸發的溶煤（或水）汽體。在進口端裝有過濾器，使用時應包覆工業滌綸絨布，防止物料帶出。

6、密封結構：主軸兩端選用四氟填料密封加上204B單端面機械密封，雙道密封到達在真空狀態下的杰出密封效果。

7、攪拌軸選用Φ325*25mm不銹鋼厚壁管，耙臂選用Φ108*14mm不銹鋼厚壁管制造。耙齒18mm不銹鋼板制造。內部可通熱水、蒸汽或導熱油管，經過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸外表，大大增加了傳熱面積。

8、進、出料體人性化設計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷便利。出料體為氣缸封閉式出料體結構，出料便利，操作簡潔，出料口底部無存料，出料時裝袋便利。(出料口密封墊用日本進口的，確保使用壽命）。

五、選型闡明：

由于貴方的枯燥條件為：熱源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量約為20%，要求烘干后物料為粉狀，根據經歷每烘干一批的時刻約為5--5.5h/批，加出料時刻約為1小時，實踐烘干時刻為6h--6.5h/批次。貴方的要求烘干時間為20h，即可以完結三批烘干。由于貴方的產值要求為每天20h烘干28.32立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量為9.44立方，分兩臺設備完成產值要求，即每臺設備的每次投料量為4.72立方。根據真空耙式的裝料系數為0.5--0.6，得出需求8立方的真空耙式枯燥機才能一次裝料4.72立方。綜上所述得出結論：需求選擇兩臺ZPG-8000型真空耙式枯燥機方能滿足貴方的產值要求。以下是單臺ZPG-8000真空耙式枯燥機的技術方案。